离心雾化器设备主要有喷雾室、喷雾机(包括喷盘)和热风盘等。
喷雾室
喷雾室的直径与离心喷盘的转速陕慢有关，液滴直径与转速成反比，液滴射程与液滴直径成正比，即转速小时，液滴的射程就大，而塔径是随射程(或称喷矩)的增大而增大，因而喷盘转速越小，喷雾室直径就越大。在喷矩为半径的圆周内，存90%～95%液滴微粒下落，即不再具有水平速度，这个间隔叫喷矩。只需枯燥塔直径大于喷矩时，绝大部分液滴就不会受阻。一般情况，喷雾室内截面风速以0.1-0.4m/s为宜。
在喷雾室内中部方位，有走道及扶梯，方便工人打扫塔壁。当枯燥完毕，待室内通风降温后，人在扶梯上取下离心喷盘清洗，有的工厂在枯燥塔顶部用电葫芦把整个离心喷雾机吊起，再卸下喷盘滑洗，此法较前者好，因为停机后虽通风降温，但塔内温度仍较高，特别夏天，可避免人进塔内。喷雾室应设备塔门(人孔)、灯孔、视孔、温度计、水银真空计等。塔门应装在走道的一边，以便停机后可进入塔内收拾，整个塔内壁要求光滑，尽量避免少挂粉，塔外壁用石棉、木屑或胀大珍珠岩作保温层。
喷雾机、喷盘
喷盘的方法有平板型、皿型、碗型、多翼型、喷枪型、锥型和圆帽型等，但现在用于酶制剂出产的有后三种.喷枪式是由一组喷嘴(一般为6个)伸在离心盘外，如同翼轮相同，中心构成负压，被喷物料简略卷起，黏在顶壁上，锥型和圆帽型可避免此问题，经过出产实践证明，后两种方法较好，圆帽式的喷孔出口向下倾斜45。，避免被喷物料向上翻。锥型喷盘是一组喷嘴装在离心盘内，避免中心构成负压，导致物料易黏顶壁。喷盘和喷嘴的资料均用不锈钢制作，轴和离心盘加工要求精度为二级，加工及设备时要求做动平衡实验，否则假设分量不平衡，则发生振动较大，轴承简略损坏。
热风盘
热风进塔后分配不均匀是构成塔内部分贴壁的主要原因。除部分热风从塔顶外风道固定均布的方形进风口进入塔内之外，大部分的热风是从热风盘(即内风道)经过风向调度板进入塔内。风向调度板向下倾斜的视点可调度，进入塔内的热风风向与喷盘甩出的料液方向能够相同，也能够相反。为了使热风在热风盘进入塔内的速度持平，热风盘一般为蜗壳形，热风以6-10m/s的高速度进入热风分配盘，热风分配盘应与喷雾机合作设备，必定要使热风进口与喷盘方位尽量接近，热风分配盘应使热风均匀分配进入喷雾室，因而要求进人塔内的速度持平，尽量避免与减少涡流构成，否则简略发生物料焦化现象。热风分配盘的出口风速，一般为8-12m/s。因为喷盘的高速旋转，中心构成一负压，使甩出的物料卷起，黏在喷雾机上，即此处是热风吹不到的死角，设计时可在喷雾机的周围进入少量热风，避免此现象的发生。